噴漆房廢氣的排放量占我國(guó)固定排放源的20~30%，噴漆房廢氣處理對(duì)于大氣污染防治至關(guān)重要。噴漆房的噴漆過(guò)程中排放的廢氣主要包含漆微粒、油性漆、水性漆、本身原材料異味、在反應(yīng)及固化過(guò)程中釋放的異味等等。了解清楚廢氣中的物質(zhì)就方便確定廢氣處理工藝?yán)病?/p>

根據(jù)噴漆房廢氣特點(diǎn)來(lái)說(shuō)RCO催化燃燒設(shè)備廢氣處理工藝就非常的合適，這個(gè)工藝的催化劑是有兩種選擇的，包括活性炭和沸石篩分子，在處理個(gè)別高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣的時(shí)候需要采用RCO+沸石篩分子工藝來(lái)進(jìn)行處理，一般的工藝選擇RCO+活性炭工藝就可以了，選擇合適的就好，也能減少投資成本，增加處理效率。接下來(lái)就為大家詳細(xì)的介紹一下這兩個(gè)工藝的處理過(guò)程：

RCO活性炭：

用引風(fēng)機(jī)將大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)行過(guò)濾，再用蜂窩活性炭進(jìn)行吸附、濃縮，成為干凈的空氣之后通過(guò)煙囪排入大氣中；當(dāng)活性炭吸附能力接近飽和時(shí)，用電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開(kāi)始進(jìn)行加熱工作，在此同時(shí)開(kāi)始進(jìn)行對(duì)對(duì)貴金屬催化劑預(yù)熱工作。

通過(guò)控制加熱之后的高溫氣體使用換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100-120℃，進(jìn)行對(duì)吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附；加熱脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無(wú)焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO2和H2O，到此已達(dá)到對(duì)VOCs的凈化目的，凈化后的空氣經(jīng)煙囪排放到空氣中。

RCO沸石篩分子：

大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾，然后進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪被吸附、濃縮，被吸附凈化后的干凈空氣通過(guò)煙囪排入大氣。隨著時(shí)間延長(zhǎng)，沸石分子篩吸附能力接近飽和，電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開(kāi)始加熱，同時(shí)對(duì)貴金屬催化劑進(jìn)行預(yù)熱。

加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100—200℃對(duì)吸附飽和的沸石分子篩進(jìn)行加熱脫附；脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無(wú)焰燃燒，有機(jī)廢氣被氧化分解成CO2和H2O，達(dá)到凈化的目的；凈化后的空氣經(jīng)煙囪實(shí)現(xiàn)高空排放。

噴漆房廢氣處理工藝的選擇需要謹(jǐn)慎，這會(huì)直接影響到處理效率，建議尋找專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員幫助選擇。樸華科技是發(fā)展了十幾年的廢氣處理設(shè)備廠家，不僅有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，如果您的生產(chǎn)條件限制性比較大需要定制設(shè)備，我們的技術(shù)人員也能夠根據(jù)您生產(chǎn)場(chǎng)地的實(shí)際情況為您選擇合適的設(shè)備方案，后續(xù)有關(guān)于設(shè)備的問(wèn)題也可以及時(shí)找我們廠家解決。