在制藥車間中生產(chǎn)中產(chǎn)生有機(jī)廢氣大都含有刺激性氣味，在制藥的過程中在沒有防護(hù)的情況下，會對上班人員的身體健康造成危害，還會對周邊環(huán)境造成很大的污染，因此需要對制藥廢氣進(jìn)行凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。

制藥工業(yè)有機(jī)廢氣中VOCs在不同工段廢氣濃度變化很大且成分復(fù)雜，主要成分為甲醇，甲苯、酯類、笨類、醇類等有機(jī)廢氣，制藥廢氣排放點(diǎn)多，排放量大，無組織排放嚴(yán)重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低，溶劑消耗大，溶劑廢氣排放點(diǎn)多，溶劑廢氣大多低空無組織排放，溶劑廢氣濃度較高。因此需要根據(jù)制藥廠廢氣特點(diǎn)進(jìn)行廢氣處理設(shè)備及工藝的選擇。

制藥廠廢氣處理要使用哪種設(shè)備？

根據(jù)制藥廠廢氣的特點(diǎn)，目前常用的設(shè)備就是RCO催化燃燒設(shè)備，可以處理苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣，是活性炭吸附箱與催化燃燒設(shè)備的組合工藝，處理效率高達(dá)95%以上，具有起燃溫度低、能耗小的特點(diǎn)。

rco催化燃燒設(shè)備廢氣處理工藝流程：

用引風(fēng)機(jī)將大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)行過濾，再用蜂窩活性炭進(jìn)行吸附、濃縮，成為干凈的空氣之后通過煙囪排入大氣中；當(dāng)活性炭吸附能力接近飽和時(shí)，用電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始進(jìn)行加熱工作，在此同時(shí)開始進(jìn)行對對貴金屬催化劑預(yù)熱工作。

通過控制加熱之后的高溫氣體使用換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100-120℃，進(jìn)行對吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附；加熱脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO2和H2O，到此已達(dá)到對VOCs的凈化目的，凈化后的空氣經(jīng)煙囪排放到空氣中。

在選擇制藥廠廢氣處理設(shè)備需要依據(jù)該企業(yè)廢氣污染物的特性和現(xiàn)有相關(guān)企業(yè)勘查成果，針對不同企業(yè)不同的廢氣濃度、成分及風(fēng)量等選用相應(yīng)的設(shè)備及藝流程。在選擇廢氣處理設(shè)備，建議要選擇正規(guī)的廠家，專業(yè)的技術(shù)人員具體問題具體分析，才知道使用什么設(shè)備進(jìn)行廢氣處理效果比較好。