RCO催化燃燒設(shè)備安全操作規(guī)程是為了保持設(shè)備安全穩(wěn)定的運(yùn)行,以防止操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞誤傷到操作人員,以及廢氣處理不到位不能達(dá)標(biāo)排放的情況。
1、檢查廢氣處理系統(tǒng)活性炭吸附器、脫附風(fēng)機(jī)、管道是否完好正常;檢查配電柜空氣開(kāi)關(guān)位置、指示燈是否正常;檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口是否漏氣,尤其帆布軟接等有否破損;
2、合上控制柜內(nèi)的總電源空氣開(kāi)關(guān),控制系統(tǒng)通電,檢查三相電源電壓是否正常;
3、合上總電源后,通過(guò)電氣箱面板把自動(dòng)開(kāi)關(guān)置于打開(kāi)位置,啟動(dòng)催化燃燒凈化設(shè)備。系統(tǒng)在打開(kāi)PLC控制5分鐘后進(jìn)行自動(dòng)脫附流程;
4、禁止當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時(shí)引入有機(jī)廢氣,不然很容易使催化劑中毒失效及反應(yīng)器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象;
5、盡可能避免引入塵埃,可有效預(yù)防催化劑孔道堵塞;
6、停機(jī)時(shí)必須先切斷廢氣源,禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時(shí)繼續(xù)通入廢氣,切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時(shí)以上,滿(mǎn)足要求后方可完全停車(chē),避免急冷;
7、生產(chǎn)量飽和狀態(tài)下,每周清理噴漆房?jī)?nèi)漆渣,更換過(guò)濾風(fēng)琴紙;每月更換一次過(guò)濾網(wǎng);活性炭間隔18個(gè)月更換;
次。過(guò)濾風(fēng)琴紙、過(guò)濾網(wǎng)和活性炭均集中收集,包裝在箱子內(nèi)或編織袋中,密封好后暫存在危廢庫(kù)中。
【文章標(biāo)簽】 RCO
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