塑料制品應用廣泛，因此，塑料廠種類繁多，不同塑料制品加工工序產(chǎn)生的廢氣量差別較大，因此塑料廢氣處理方案需要具體問題具體分析。

塑料廢氣的主要成分是有機廢氣，目前常用的處理有機廢氣的方法有活性炭吸附法、等離子法、燃燒法等，下面詳細的介紹了塑料廢氣的處理方法：

1、活性炭吸附方法

它的基本原理是用多孔固體吸附劑(活性碳、硅膠、分子篩等)來處理有機廢氣，因此，它可以通過化學鍵或分子引力，充分吸附有害成分，并將其吸附在吸附劑表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。目前，吸附法主要用于強風、低濃度(≤800mg/m3)、不含顆粒、無粘稠物質(zhì)、低濃度有機廢氣等的凈化處理。

活性炭具有較高的凈化率(活性炭吸附大于95%)，操作簡便，實用性強。吸附飽和后要換新的活性炭，更換活性炭要花費很多錢，飽和后的活性炭也要找專業(yè)人士來做，運行成本高。

塑料廢氣處理設備

2、等離子方法

等離子體是利用低溫等離子體產(chǎn)生高化學活性的特性，利用高壓放電裝置在放電中產(chǎn)生高能電子和離子，把空氣中的氧分子分開，氧分子在吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基發(fā)生反應，轉變成CO2、H2O等物質(zhì)；這樣就可以實現(xiàn)廢氣的凈化。

這種方法適用范圍廣，凈化效率高，設備占用空間小，適合于其它方法難以處理的有機廢氣，但由于使用了高壓放電裝置，含有水、塵埃、有機廢氣濃度較高的封閉空間容易發(fā)生爆炸，存在安全隱患，因此限制了它的使用。

3、燃燒法

只有當揮發(fā)性有機化合物在足夠高的溫度和足夠的空氣時才能燃燒，才能分解CO2和H2O。對各種有機廢氣采用燃燒法，可分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

一般情況下，排放濃度超過5000mg/m3的高濃度廢氣采用直接燃燒法，該方法以VOCs廢氣為燃料燃燒，燃燒溫度一般在1100℃以上，處理效率可達95%一99%。

熱燃法適用于處理濃度在1000~5000mg/m3的廢氣，采用熱力燃燒方法，廢氣中VOCs含量較低，需要借助其它燃料或助燃體，使其燃燒溫度比直接燃燒低，約540~820℃。工業(yè)廢氣處理過程中，燃燒法處理效果較好，但VOCs廢氣中若含有S、N等元素，燃燒廢氣可直接外排，造成二次污染。

熱燃燒和催化燃燒兩種方法對廢氣處理的效果較好，但其投資、運行費用很高。由于尾氣排放點眾多、分散，難以實現(xiàn)集中收集。燃燒器需要多組并且需要很大的占用空間。熱燃燒比較適用于連續(xù)24小時連續(xù)運行、濃度較高穩(wěn)定廢氣條件，不適用于間斷性生產(chǎn)的產(chǎn)線工況。由于廢氣中含有雜質(zhì)(如硫化物)，所以催化燃燒的投資和運行費用都比較低，但是貴金屬催化劑由于燃燒過程中的雜質(zhì)(如硫化物)而易發(fā)生中毒失效，而且催化劑更換成本較高，同時排氣口控制嚴格，否則會導致催化燃燒室堵塞，從而引發(fā)安全事故。

廢氣多數(shù)為揮發(fā)性有機廢氣和惡臭氣體，廢氣中含有毒物質(zhì)，有明顯異味。根據(jù)我們的經(jīng)驗，塑料行業(yè)產(chǎn)生的廢氣成分主要包括非甲烷總烴、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、鄰-二甲苯、間對-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、異丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。不同塑料制品行業(yè)，根據(jù)加工工藝和原材料的不同，產(chǎn)生的廢氣成分均有差異。

不同的塑料制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大氣污染物形態(tài)是不一樣的，相對應的，治理方案也應該有所差別。除了廢氣，有些塑料加工工藝中可能會存在明顯顆粒物、煙氣。因此，我們需要根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場工況，出具具體的廢氣治理方案。