隨著排放標準的日益嚴格和對廢氣處理系統(tǒng)凈化效率要求的提高，精良有效的廢氣治理工藝已全面取代傳統(tǒng)的洗滌吸收和單一活性炭吸附工藝。這其中RTO因其凈化效率高（三塔RTO對VOCs凈化效率可大于99%），能耗低（陶瓷蓄熱體可回收90%以上的熱能）而受到重視，得到了廣泛的推廣應用，為眾多企業(yè)解決了廢氣治理的難題。

1、目前RTO在復雜成份的廢氣處理應用中，存在一些問題

例如VOCs廢氣本身含有粉塵或油霧等粘性物質，或燃燒后會生成聚合物的情況下，容易造成陶瓷堵塞；

VOCs廢氣含氯、硫等成分時，則可能生成氯化氫、二氧化硫等物質，酸性氣體會導致設備腐蝕、使用壽命降低，而且其屬于二次污染物，甚至可能產(chǎn)生二惡英這類有毒有害物質。

因此，《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》提醒：

①易反應、易聚合的有機物不宜采用蓄熱燃燒法處理；

②含鹵素的廢氣不宜采用蓄熱燃燒法處理； ③進入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于5mg/m3，含有焦油、漆霧等黏性物質時應從嚴控制。

當VOCs廢氣濃度高、成分復雜，既需要用RTO才能達到相關的排放標準，同時又需要解決上述可能造成的堵塞、腐蝕、二次污染等問題時。

通常從前端預處理工藝、RTO設備材質和參數(shù)調整、后端后處理工藝三個方面來解決。

2、預處理措施

當待處理的VOCs廢氣中含有普通粉塵時，可在前端設置三效過濾器進行捕捉攔截，將粉塵濃度降低到5mg/m3以下，如果是黏性粉塵，可設置陶瓷過濾器。前置過濾材料通過壓差監(jiān)控，堵塞時可及時更換，獨立的過濾器，更換濾材相對方便。

當待處理的VOCs廢氣中含有無機的酸堿性氣體時，可設置洗滌吸收塔進行預處理，硫化氫、氯化氫、二氧化硫等酸性氣體可用氫氧化鈉堿液吸收；氨氣等堿性氣體則可以用稀硫酸中和吸收。

當待處理的VOCs廢氣中含有機氯等鹵素時，針對高濃度含氯廢氣，可單獨收集，不和其他廢氣混合。單獨采用活性炭或樹脂吸附工藝處理，處理后的廢氣再和其他廢氣混合，進入RTO處理系統(tǒng)。

3、RTO設備措施

面對復雜成分廢氣，RTO的陶瓷蓄熱體可選用致密性陶瓷材料，能夠承受強腐蝕性氣體的侵蝕，保證設備的長期穩(wěn)定運行。

下爐體及內部過流部件做好防腐措施，采用防腐涂料或涂層，與廢氣接觸的部分材質選用2205雙相不銹鋼或更高級別。

設計時設定更高的熱回收效率，有助于減少設備運行的出口溫度，降低對設備的腐蝕程度，爐膛可設計更高的燃燒溫度和更短的停留時間（確保能充分燃燒的前提下）。

4、后處理措施

當待處理的VOCs廢氣中含有機的氮、氯、硫等元素時，無法在預處理階段將其去除，燃燒后則會生成氮氧化物、氯化氫、二氧化硫等二次污染物，有時復雜組分廢氣燃燒后還會產(chǎn)生鹽，在RTO出口溫度降低后，從氣體中析出，行成顆粒物。這時就需要配套后處理工藝，進行有機廢氣處理。

其中針對氮氧化物可以采用SCR脫硝工藝進行催化還原反應，將其還原為N2；針對氯化氫、二氧化硫則可以采用堿洗塔，用氫氧化鈉堿液進行中和吸收；針對顆粒物則可根據(jù)不同性質的粉塵選擇布袋除塵器、金屬絲網(wǎng)過濾器、濕電除塵器等不同的除塵設備。

5、總結

RTO使廢氣在高溫環(huán)境中充分氧化分解，可直接應用于成分復雜的中高濃度VOCs廢氣處理，也可與沸石轉輪濃縮系統(tǒng)配套用于大風量低濃度廢氣的處理。 

RTO 技術作為一種效率高、節(jié)能的VOCs廢氣處理方法，結合預處理和后處理配套措施后，在處理含強腐蝕性成份廢氣方面具有明顯的優(yōu)勢。