一、目的

規(guī)范操作，保證廢氣處理設(shè)施正常運(yùn)行，杜絕未經(jīng)治理廢氣直接排放。 

二、流程

有機(jī)廢氣處理工藝流程圖

三、原理

1、水噴淋工作原理

利用霧化器將液體充分細(xì)化，大大提高氣液接觸面積。水霧噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，達(dá)到污染物與潔凈氣體分離的目的。

2、活性炭吸附工作原理

吸附過程就是在界面上的擴(kuò)散過程，是發(fā)生在固體表面的吸附，這是由于固體表面存在著剩余的吸引力而引起的。吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附；物理吸附亦稱范德華吸附，是由于吸附劑與吸附質(zhì)分子之間的靜電力或范德華引力導(dǎo)致物理吸附引起的，當(dāng)固體和氣體之間的分子引力大于氣體分子之間的引力時(shí)，即使氣體的壓力低于與操作溫度相對(duì)應(yīng)的飽和蒸氣壓，氣體分子也會(huì)冷凝在固體表面上，物理吸附是一種放熱過程。化學(xué)吸附亦稱活性吸附，是由于吸附劑表面與吸附質(zhì)分子間的化學(xué)反應(yīng)力導(dǎo)致化學(xué)吸附，它涉及分子中化學(xué)鍵的破壞和重新結(jié)合，因此，化學(xué)吸附過程的吸附熱較物理吸附過程大。在吸附過程中，物理吸附和化學(xué)吸附之間沒有嚴(yán)格的界限，同一物質(zhì)在較低溫度下可能發(fā)生物理吸附，而在較高溫度下往往是化學(xué)吸附。

 四、總體要求

1、廢氣處理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行！

2、活性炭按照要求定期更換，以確保其發(fā)揮正常效用！

3、車間內(nèi)禁止未經(jīng)處理直接外排廢氣的行為！

4、日常的運(yùn)行維護(hù)和管理須指定專人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行保養(yǎng)！

五、日常點(diǎn)檢制度和臺(tái)賬制度

1、廢氣污染防治設(shè)施日常點(diǎn)檢每日不得少于一次。

2、檢查循環(huán)泵浦及馬達(dá)是否運(yùn)行正常。

3、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4、檢查管路、廢氣處理設(shè)施是否有漏液現(xiàn)場。

5、吸附床的溫度是否正常（按照具體公司廢氣處理方案確定，方案中未確定的，應(yīng)滿足《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013）規(guī)定之要求）。

6、加強(qiáng)廢氣處理設(shè)施的運(yùn)行管理。做好活性炭更換、維護(hù)、保養(yǎng)紀(jì)錄，建立管理臺(tái)賬，記錄治污設(shè)施運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，相關(guān)臺(tái)賬記錄至少保存三年，現(xiàn)場保留不少于一個(gè)月的臺(tái)賬記錄。

 六、維修和應(yīng)急停產(chǎn)停排措施

1、若公司廢氣處理設(shè)施處理能力出現(xiàn)不足時(shí)，由維修負(fù)責(zé)人通知生產(chǎn)車間立即采用停產(chǎn)或限產(chǎn)的方法降低廢氣排放，保障排放的廢氣都經(jīng)過處理并達(dá)標(biāo)。

2、當(dāng)污染治理設(shè)施損壞時(shí)，維修負(fù)責(zé)人應(yīng)即時(shí)通知車間停產(chǎn)，停止廢氣排放。

3、當(dāng)出現(xiàn)應(yīng)緊急事故或設(shè)備損害等原因造成廢氣設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門。

4、設(shè)備科每年定期組織一次污染治理設(shè)施意外事故的應(yīng)急措施落實(shí)情況檢查。

七、責(zé)任人