一、目的

規(guī)范操作，保證廢氣處理設(shè)施正常運(yùn)行，杜絕未經(jīng)治理廢氣直接排放。

二、流程

三、原理

含塵氣體進(jìn)入除塵器已擴(kuò)大的灰斗進(jìn)行預(yù)收塵，通過(guò)導(dǎo)流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面。濾袋表面吸塵阻力變大，為使設(shè)備阻力不超過(guò)設(shè)定正常運(yùn)行，高壓氣體經(jīng)電磁閥產(chǎn)生脈噴，伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。使用微機(jī)自動(dòng)控制裝置，根據(jù)粉塵隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時(shí)間，使收塵器在一定的嘴里范圍內(nèi)運(yùn)行。 

四、總體要求

1、廢氣處理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行！

2、車(chē)間內(nèi)禁止未經(jīng)處理直接外排廢氣的行為！

3、日常的運(yùn)行維護(hù)和管理須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行保養(yǎng)！

五、日常點(diǎn)檢制度和臺(tái)賬制度

1、廢氣污染防治設(shè)施日常點(diǎn)檢每日不得少于一次。

2、檢查除塵系統(tǒng)的檢查孔是否漏風(fēng)或堵塞。

3、檢查密閉門(mén)是否漏風(fēng)或堵塞。 

4、檢查風(fēng)管是否漏風(fēng)或堵塞。 

5、檢查布袋是否有破損。

6、檢查灰袋（桶）是否有溢出

7、加強(qiáng)廢氣處理設(shè)施的運(yùn)行管理。做好布袋更換、清灰、維護(hù)、保養(yǎng)紀(jì)錄，建立管理臺(tái)賬，記錄治污設(shè)施運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，相關(guān)臺(tái)賬記錄至少保存三年，現(xiàn)場(chǎng)保留不少于一個(gè)月的臺(tái)賬記錄。 

六、維修和應(yīng)急停產(chǎn)停排措施

1、若公司廢氣處理設(shè)施處理能力出現(xiàn)不足時(shí)，由維修負(fù)責(zé)人通知生產(chǎn)車(chē)間立即采用停產(chǎn)或限產(chǎn)的方法降低廢氣排放，保障排放的廢氣都經(jīng)過(guò)處理并達(dá)標(biāo)。

2、當(dāng)污染治理設(shè)施損壞時(shí)，維修負(fù)責(zé)人應(yīng)即時(shí)通知車(chē)間停產(chǎn)，停止廢氣排放。

3、當(dāng)出現(xiàn)應(yīng)緊急事故或設(shè)備損害等原因造成廢氣設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)。

4、設(shè)備科每年定期組織一次污染治理設(shè)施意外事故的應(yīng)急措施落實(shí)情況檢查。 

七、責(zé)任人

一、目的

規(guī)范操作，保證廢氣處理設(shè)施正常運(yùn)行，杜絕未經(jīng)治理廢氣直接排放。

二、流程

有機(jī)廢氣處理工藝流程圖

三、原理

1、水噴淋工作原理

利用霧化器將液體充分細(xì)化，大大提高氣液接觸面積。水霧噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來(lái)，達(dá)到污染物與潔凈氣體分離的目的。

2、活性炭吸附工作原理

吸附過(guò)程就是在界面上的擴(kuò)散過(guò)程，是發(fā)生在固體表面的吸附，這是由于固體表面存在著剩余的吸引力而引起的。吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附；物理吸附亦稱(chēng)范德華吸附，是由于吸附劑與吸附質(zhì)分子之間的靜電力或范德華引力導(dǎo)致物理吸附引起的，當(dāng)固體和氣體之間的分子引力大于氣體分子之間的引力時(shí)，即使氣體的壓力低于與操作溫度相對(duì)應(yīng)的飽和蒸氣壓，氣體分子也會(huì)冷凝在固體表面上，物理吸附是一種放熱過(guò)程?；瘜W(xué)吸附亦稱(chēng)活性吸附，是由于吸附劑表面與吸附質(zhì)分子間的化學(xué)反應(yīng)力導(dǎo)致化學(xué)吸附，它涉及分子中化學(xué)鍵的破壞和重新結(jié)合，因此，化學(xué)吸附過(guò)程的吸附熱較物理吸附過(guò)程大。在吸附過(guò)程中，物理吸附和化學(xué)吸附之間沒(méi)有嚴(yán)格的界限，同一物質(zhì)在較低溫度下可能發(fā)生物理吸附，而在較高溫度下往往是化學(xué)吸附。 

四、總體要求

1、廢氣處理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行！

2、活性炭按照要求定期更換，以確保其發(fā)揮正常效用！

3、車(chē)間內(nèi)禁止未經(jīng)處理直接外排廢氣的行為！

4、日常的運(yùn)行維護(hù)和管理須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行保養(yǎng)！

五、日常點(diǎn)檢制度和臺(tái)賬制度

1、廢氣污染防治設(shè)施日常點(diǎn)檢每日不得少于一次。

2、檢查循環(huán)泵浦及馬達(dá)是否運(yùn)行正常。

3、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4、檢查管路、廢氣處理設(shè)施是否有漏液現(xiàn)場(chǎng)。

5、吸附床的溫度是否正常（按照具體公司廢氣處理方案確定，方案中未確定的，應(yīng)滿(mǎn)足《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013）規(guī)定之要求）。

6、加強(qiáng)廢氣處理設(shè)施的運(yùn)行管理。做好活性炭更換、維護(hù)、保養(yǎng)紀(jì)錄，建立管理臺(tái)賬，記錄治污設(shè)施運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，相關(guān)臺(tái)賬記錄至少保存三年，現(xiàn)場(chǎng)保留不少于一個(gè)月的臺(tái)賬記錄。 

六、維修和應(yīng)急停產(chǎn)停排措施

1、若公司廢氣處理設(shè)施處理能力出現(xiàn)不足時(shí)，由維修負(fù)責(zé)人通知生產(chǎn)車(chē)間立即采用停產(chǎn)或限產(chǎn)的方法降低廢氣排放，保障排放的廢氣都經(jīng)過(guò)處理并達(dá)標(biāo)。

2、當(dāng)污染治理設(shè)施損壞時(shí)，維修負(fù)責(zé)人應(yīng)即時(shí)通知車(chē)間停產(chǎn)，停止廢氣排放。

3、當(dāng)出現(xiàn)應(yīng)緊急事故或設(shè)備損害等原因造成廢氣設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)。

4、設(shè)備科每年定期組織一次污染治理設(shè)施意外事故的應(yīng)急措施落實(shí)情況檢查。 

七、責(zé)任人

一、目的

規(guī)范操作，保證廢氣處理設(shè)施正常運(yùn)行，杜絕未經(jīng)治理廢氣直接排放。 二、流程

沸石轉(zhuǎn)輪+RTO有機(jī)廢氣處理工藝流程圖

三、原理

含有機(jī)污染物廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪，揮發(fā)性有機(jī)物大部份被轉(zhuǎn)輪上的沸石吸附，而成為較干凈的空氣，這部份干凈的氣體排放至大氣中。被沸石吸附的大部分有機(jī)污染物則進(jìn)入再生區(qū)(Regeneration Zone)，在此區(qū)完成脫附再生，該過(guò)程主要是利用高溫空氣將沸石加以脫附(Desorption)再生。經(jīng)過(guò)再生后，沸石吸附的廢氣經(jīng)脫附而成為高濃度的有機(jī)廢氣。這部分高濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)入燃燒器，以直熱式(燃?xì)馐?焚化的方式，將有機(jī)組份轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和水，以達(dá)到去除有機(jī)物的目的。

四、總體要求

1、廢氣處理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行！

2、廢氣處理設(shè)施保持在正常溫度運(yùn)行，以確保其發(fā)揮正常效用！

3、車(chē)間內(nèi)禁止未經(jīng)處理直接外排廢氣的行為！

4、日常的運(yùn)行維護(hù)和管理須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行保養(yǎng)！

五、日常點(diǎn)檢制度和臺(tái)賬制度

1、廢氣污染防治設(shè)施日常點(diǎn)檢每日不得少于一次。

2、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 

3、檢查管路、廢氣處理設(shè)施是否有漏氣現(xiàn)場(chǎng)。

4、轉(zhuǎn)輪吸附裝置再生解吸溫度是否正常。（應(yīng)滿(mǎn)足《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013）規(guī)定之要求，活性炭和活性炭纖維吸附劑，熱氣流溫度不高于120℃；分子篩吸附劑，熱氣流溫度不高于200℃）

5、燃燒室溫度是否正常。（《蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ1093-2020）規(guī)定之要求，燃燒室溫度應(yīng)高于760℃）。

6、加強(qiáng)廢氣處理設(shè)施的運(yùn)行管理。做好維護(hù)、保養(yǎng)紀(jì)錄，建立管理臺(tái)賬，記錄治污設(shè)施運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，相關(guān)臺(tái)賬記錄至少保存三年，現(xiàn)場(chǎng)保留不少于一個(gè)月的臺(tái)賬記錄。 

六、維修和應(yīng)急停產(chǎn)停排措施

1、若公司廢氣處理設(shè)施處理能力出現(xiàn)不足時(shí)，由維修負(fù)責(zé)人通知生產(chǎn)車(chē)間立即采用停產(chǎn)或限產(chǎn)的方法降低廢氣排放，保障排放的廢氣都經(jīng)過(guò)處理并達(dá)標(biāo)。

2、當(dāng)污染治理設(shè)施損壞時(shí)，維修負(fù)責(zé)人應(yīng)即時(shí)通知車(chē)間停產(chǎn)，停止廢氣排放。

3、當(dāng)出現(xiàn)應(yīng)緊急事故或設(shè)備損害等原因造成廢氣設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)。

4、設(shè)備科每年定期組織一次污染治理設(shè)施意外事故的應(yīng)急措施落實(shí)情況檢查。

 七、責(zé)任人

一、目的

規(guī)范操作，保證廢氣處理設(shè)施正常運(yùn)行，杜絕未經(jīng)治理廢氣直接排放。 

二、流程

三、原理

含有機(jī)污染物廢氣進(jìn)入吸附裝置，揮發(fā)性有機(jī)物大部份被吸附裝置吸附，而成為較干凈的空氣，這部份干凈的氣體排放至大氣中。被吸附裝置吸附的大部分有機(jī)污染物則進(jìn)入脫附再生區(qū)，在此區(qū)完成脫附再生，該過(guò)程主要是利用高溫空氣將脫附再生。經(jīng)過(guò)再生后，吸附裝置吸附的廢氣經(jīng)脫附而成為高濃度的有機(jī)廢氣。這部分高濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒床，有機(jī)廢氣加熱到催化起燃問(wèn)題以上，廢氣經(jīng)過(guò)安裝有催化劑的床層時(shí)，廢氣中的VOCs轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和水，以達(dá)到去除有機(jī)物的目的。

四、總體要求

1、廢氣處理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行！

2、廢氣處理設(shè)施保持在正常溫度運(yùn)行，以確保其發(fā)揮正常效用！

3、車(chē)間內(nèi)禁止未經(jīng)處理直接外排廢氣的行為！

4、日常的運(yùn)行維護(hù)和管理須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行保養(yǎng)！

五、日常點(diǎn)檢制度和臺(tái)賬制度

1、廢氣污染防治設(shè)施日常點(diǎn)檢每日不得少于一次。

2、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 

3、檢查管路、廢氣處理設(shè)施是否有漏氣現(xiàn)場(chǎng)。

4、轉(zhuǎn)輪吸附裝置再生解吸溫度是否正常。（應(yīng)滿(mǎn)足《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013）規(guī)定之要求，活性炭和活性炭纖維吸附劑，熱氣流溫度不高于120℃；分子篩吸附劑，熱氣流溫度不高于200℃）

5、催化燃燒室溫度是否正常。（參照具體公司廢氣設(shè)計(jì)方案，一般溫度區(qū)間在250℃~400℃）。

6、加強(qiáng)廢氣處理設(shè)施的運(yùn)行管理。做好維護(hù)、保養(yǎng)紀(jì)錄，建立管理臺(tái)賬，記錄治污設(shè)施運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，相關(guān)臺(tái)賬記錄至少保存三年，現(xiàn)場(chǎng)保留不少于一個(gè)月的臺(tái)賬記錄。

六、維修和應(yīng)急停產(chǎn)停排措施

1、若公司廢氣處理設(shè)施處理能力出現(xiàn)不足時(shí)，由維修負(fù)責(zé)人通知生產(chǎn)車(chē)間立即采用停產(chǎn)或限產(chǎn)的方法降低廢氣排放，保障排放的廢氣都經(jīng)過(guò)處理并達(dá)標(biāo)。

2、當(dāng)污染治理設(shè)施損壞時(shí)，維修負(fù)責(zé)人應(yīng)即時(shí)通知車(chē)間停產(chǎn)，停止廢氣排放。

3、當(dāng)出現(xiàn)應(yīng)緊急事故或設(shè)備損害等原因造成廢氣設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)。

4、設(shè)備科每年定期組織一次污染治理設(shè)施意外事故的應(yīng)急措施落實(shí)情況檢查。 

七、責(zé)任人

一、目的

規(guī)范操作，保證廢氣處理設(shè)施正常運(yùn)行，杜絕未經(jīng)治理廢氣直接排放。 

二、流程

酸性廢氣處理工藝流程圖

三、原理

酸性廢氣，溶于水并能和堿液中和，廢氣通過(guò)收集管道進(jìn)入噴淋吸附塔，在塔內(nèi)充分與堿液水霧接觸，達(dá)到中和吸收的效果，達(dá)標(biāo)排放。

 四、總體要求

1、廢氣處理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行！

2、廢氣塔要定期添加藥劑，以確保其發(fā)揮正常效用！

3、車(chē)間內(nèi)禁止未經(jīng)處理直接外排廢氣的行為！

4、日常的運(yùn)行維護(hù)和管理須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行保養(yǎng)！

 五、日常點(diǎn)檢制度和臺(tái)賬制度

1、廢氣污染防治設(shè)施日常點(diǎn)檢每日不得少于一次。

2、檢查循環(huán)泵及馬達(dá)是否運(yùn)行正常。

3、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4、檢查加藥裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5、檢查洗滌塔吸收液pH是否正常（pH值8~10）。

6、檢查pH控制器是否正常。

7、檢查化學(xué)藥品儲(chǔ)罐液位是否足夠（若不足需加藥液至適當(dāng)液位）

8、檢查管路、廢氣處理設(shè)施是否有漏液現(xiàn)場(chǎng)。

9、加強(qiáng)廢氣處理設(shè)施的運(yùn)行管理。做好加藥、維護(hù)、保養(yǎng)紀(jì)錄，建立管理臺(tái)賬，記錄治污設(shè)施運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，相關(guān)臺(tái)賬記錄至少保存三年，現(xiàn)場(chǎng)保留不少于一個(gè)月的臺(tái)賬記錄。

 六、維修和應(yīng)急停產(chǎn)停排措施

1、若公司廢氣處理設(shè)施處理能力出現(xiàn)不足時(shí)，由維修負(fù)責(zé)人通知生產(chǎn)車(chē)間立即采用停產(chǎn)或限產(chǎn)的方法降低廢氣排放，保障排放的廢氣都經(jīng)過(guò)處理并達(dá)標(biāo)。

2、當(dāng)污染治理設(shè)施損壞時(shí)，維修負(fù)責(zé)人應(yīng)即時(shí)通知車(chē)間停產(chǎn)，停止廢氣排放。

3、當(dāng)出現(xiàn)應(yīng)緊急事故或設(shè)備損害等原因造成廢氣設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門(mén)。

4、設(shè)備科每年定期組織一次污染治理設(shè)施意外事故的應(yīng)急措施落實(shí)情況檢查。

七、責(zé)任人