橡膠廠加工過程中一般會排放出大量的有機(jī)廢氣，這個時候就需要橡膠廠廢氣處理設(shè)備來進(jìn)行處理廢氣了。在加工過程中一般會產(chǎn)生硫化氫、二氧化硫、氮氧化物以及油煙和臭味等，尤其在一些輪胎生產(chǎn)企業(yè)、乳膠制品企業(yè)生產(chǎn)中存在；氨污染物產(chǎn)生來源于乳膠制品企業(yè)浸漬、配料工藝裝置中；甲苯及二甲苯，在各樣輪胎企業(yè)及其它制品企業(yè)的膠漿涉筆、浸漿、膠漿噴涂和涂膠裝置中存在；另外一種便是非甲烷總烴污染物。

橡膠廠廢氣處理工藝可以選擇活性炭催化燃燒工藝：

活性炭催化燃燒工藝是用引風(fēng)機(jī)將大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)行過濾，再用蜂窩活性炭進(jìn)行吸附、濃縮，成為干凈的空氣之后通過煙囪排入大氣中；當(dāng)活性炭吸附能力接近飽和時，用電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始進(jìn)行加熱工作，在此同時開始進(jìn)行對對貴金屬催化劑預(yù)熱工作。

通過控制加熱之后的高溫氣體使用換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100-120℃，進(jìn)行對吸附飽和的活性炭模塊加熱脫附；加熱脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解；在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣（VOCs）在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，VOCs被氧化分解成CO2和H2O，到此已達(dá)到對VOCs的凈化目的，凈化后的空氣經(jīng)煙囪排放到空氣中。

活性炭催化燃燒工藝優(yōu)點：

1、對有機(jī)廢氣濃縮可達(dá)10-15倍；

2、適合大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣處理；

3、凈化效率高達(dá)95%以上；

4、采用電加熱方式助燃，簡單省事；余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源；

5、采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

6、升溫至起燃溫度僅需15～30分鐘，耗能低，設(shè)備啟動快；

7、催化劑一般五年更換，使用壽命長，且載體可再生；

8、整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便快捷。

活性炭催化燃燒工藝需要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況：廢氣排放量、廢氣濃度、廢氣溫度、處理風(fēng)量等其它一些因素進(jìn)行活性炭催化燃燒設(shè)備的設(shè)計。我們樸華科技是專業(yè)做廢氣處理設(shè)備的生產(chǎn)廠家，如果您需要我們的技術(shù)人員為您選擇設(shè)計適合您生產(chǎn)任務(wù)的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，可以直接打電話聯(lián)系我們。