沸石轉(zhuǎn)輪主要將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量的廢氣，從而減少設(shè)備的投入費(fèi)用和運(yùn)行成本，提高VOCs廢氣的處理效率。利用熱氧化技術(shù)在處理大風(fēng)量、低濃度的廢氣的時(shí)候，如果沒(méi)有沸石轉(zhuǎn)輪直接進(jìn)行燃燒，廢氣處理設(shè)備不僅體積龐大，而且產(chǎn)生的運(yùn)行費(fèi)用也很高昂。那么沸石轉(zhuǎn)輪在處理VOCs時(shí)有哪些注意事項(xiàng)呢？

1、廢氣成分

沸石是一種混合物，其成分不同，能夠吸附的VOCs組分也有所差異。因此，在選擇轉(zhuǎn)輪時(shí)，需明確廢氣的主要成分、含量、濃度、風(fēng)量等參數(shù)，以便選擇更加合適的沸石材料，達(dá)到有效吸附VOCs的目的。

廢氣成分比較單一或者成分特性比較接近時(shí)，選用一級(jí)轉(zhuǎn)輪就能夠達(dá)到目的。但是，如果廢氣成分比較復(fù)雜，一級(jí)轉(zhuǎn)輪不能一次性處理的話，可以考慮使用兩級(jí)轉(zhuǎn)輪來(lái)處理，兩級(jí)轉(zhuǎn)輪可針對(duì)不同組分進(jìn)行處理，能有效提高處理效率。

當(dāng)廢氣中含有沸點(diǎn)高的VOCs時(shí)，如果脫附熱量不足吸附劑沒(méi)有完全脫附，會(huì)使吸附劑在吸附區(qū)堆積。隨著時(shí)間的推移，會(huì)發(fā)生聚合反應(yīng)，進(jìn)而堵塞沸石的吸附位置，導(dǎo)致這一區(qū)域的吸附效率降低。

為了使吸附在沸石中的高沸點(diǎn)VOCs完全脫附，避免造成高沸點(diǎn)VOCs的解吸困難，在進(jìn)入吸附輪前要用濾布或活性炭對(duì)廢氣進(jìn)行過(guò)濾，添加除霧器或冷凝器，先將高沸點(diǎn)VOCs去除。

2、廢氣冷卻

沸石的特性是在溫度較低時(shí)具有很強(qiáng)的吸附性能，溫度較高時(shí)呈現(xiàn)脫附性能。因此，為了使廢氣通過(guò)轉(zhuǎn)輪的沸石模塊時(shí)能被大量快速吸附，一般要求廢氣的溫度低于40℃，印刷等典型工業(yè)行業(yè)普遍能夠滿足這一要求。但是，個(gè)別行業(yè)企業(yè)的廢氣溫度較高，會(huì)導(dǎo)致沸石模塊的吸附處理效率不高。為解決這一問(wèn)題，需要在前段增加降溫措施。

降溫裝置設(shè)有冷卻塔、表冷器、循環(huán)水泵、閥門(mén)組件、閥組過(guò)濾器、管路、儀器儀表及溫控系統(tǒng)。在廢氣溫度高于35℃時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)循環(huán)冷卻系統(tǒng)。

實(shí)際應(yīng)用中會(huì)在過(guò)濾裝置后端增加循環(huán)冷卻水對(duì)廢氣進(jìn)行間接式降溫，使進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪的廢氣溫度保持在35℃，沸石轉(zhuǎn)輪的吸附效率達(dá)到穩(wěn)定。

3、廢氣預(yù)處理

沸石轉(zhuǎn)輪的模塊被制成多層結(jié)構(gòu)（見(jiàn)下圖），具有一定尺寸的孔道，廢氣通過(guò)時(shí)進(jìn)行吸附，如果孔道堵塞，則無(wú)法吸附。為了保護(hù)沸石轉(zhuǎn)輪的吸附性能，廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪之前需進(jìn)行預(yù)處理，使進(jìn)入轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)的塵埃粒子得到有效去除。

沸石模塊

一般在前段至少設(shè)置一級(jí)過(guò)濾，可以根據(jù)實(shí)際工況選擇過(guò)濾等級(jí)，有必要的話可以多加幾級(jí)過(guò)濾。如果前段有冷卻系統(tǒng)的話，有必要增加一級(jí)除濕裝置。常見(jiàn)的過(guò)濾形式組合有F5+F9兩級(jí)過(guò)濾、DPA+F5+F7+F9四級(jí)過(guò)濾等方式。過(guò)濾器一般采用袋式過(guò)濾器，不同等級(jí)的過(guò)濾器為模塊化設(shè)計(jì)，安裝方便。

控制系統(tǒng)中，在每層過(guò)濾器前后安裝在線壓差傳感器，可以根據(jù)不同等級(jí)的過(guò)濾袋設(shè)置相應(yīng)的壓差報(bào)警值，當(dāng)過(guò)濾系統(tǒng)的壓差達(dá)到設(shè)定的報(bào)警值，控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，起到提示作用。這也是控制系統(tǒng)的一大特色。

通過(guò)除塵、除濕處理之后的廢氣更加“干凈”，有助于延長(zhǎng)沸石模塊的壽命。過(guò)濾后的廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪后，轉(zhuǎn)輪以較低的速度連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，廢氣由吸附風(fēng)機(jī)吹入轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)，處理后的潔凈氣排入大氣，當(dāng)轉(zhuǎn)輪吸附后轉(zhuǎn)到脫附區(qū)，少量潔凈氣與RTO燃燒室高溫氣進(jìn)行熱交換后加熱為熱氣（180℃—200℃），使被吸附的VOCs脫附再生，而脫附下來(lái)的高濃度廢氣進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式RTO進(jìn)行中高溫氧化。

4、廢氣脫附

沸石模塊在一定溫度區(qū)間呈現(xiàn)脫附性能，一般將溫度控制在180℃—200℃，溫度更高不要超過(guò)220℃，避免余熱過(guò)多導(dǎo)致冷卻不完全，影響吸附段的效果。此外，增加脫附再生風(fēng)量、降低濃度倍數(shù)，也可以達(dá)到充分的脫附再生效果。

在脫附溫度控制上，控制系統(tǒng)采用了一段式逐漸升溫的辦法?？紤]沸石模塊在脫附過(guò)程中可能存在脫附不徹底、有VOCs殘留、故障停機(jī)后無(wú)法脫附的情況。因此，在脫附升溫初期，沸石模塊的升溫一定要有梯度，防止脫附過(guò)快造成脫附濃度急劇升高和溫度變化劇烈影響沸石模塊壽命。